登莱军工坊的铸铁作坊内，炉火昼夜不熄，通红的火光映照着工匠们满是汗水的脸庞。老刘蹲在熔炉旁，手里攥着一张泛黄的图纸，图纸上密密麻麻标注着复杂的线条与尺寸，最上方写着“蒸汽机床核心配件——气缸图纸”几个字。他时不时抬头看向熔炉中翻滚的铁水，眉头紧锁，嘴里还念叨着：“温度再高些，再高些……这铸铁的纯度要是不够，气缸根本承受不住压力。”
就在三日前，王巢将老刘与军工坊的十余名核心工匠召集到议事厅，从怀中取出一叠图纸，郑重地说：“这是‘蒸汽机床’的核心配件图纸，有了它，我们就能造出比人力机床更快、更精准的器械，以后铸造火炮炮管、加工枪械零件，效率能提升十倍不止。”
工匠们围过来看图纸，却大多面露难色。图纸上的“气缸”“传动齿轮”与他们以往接触的铁器截然不同——气缸要求内壁光滑如镜，误差不能超过半分；传动齿轮的齿牙形状复杂，每一个齿的倾斜角度都要精确一致，以他们现有的工具，几乎无法完成。
“将军，这图纸上的东西也太精巧了。”老刘摩挲着图纸上的气缸剖面，语气中带着担忧，“我们现在用的手工车床，加工出来的铁器误差至少有三分，要做到半分误差，怕是难啊。”
王巢早料到会有这样的顾虑，他从案下取出一个巴掌大的铜制零件，零件表面光滑，中间有一个圆孔，边缘刻着细密的纹路。“这是我之前让人按图纸打造的‘定位销’，你们看，只要用对方法，精准度是能达到的。”他将零件递给老刘，“关键在于两点：一是提高铸铁的纯度，减少杂质，这样铸件才不容易变形；二是制作专用的打磨工具，用细砂与油脂混合，反复打磨零件表面，直到达到图纸要求。”
其实，这叠蒸汽机床图纸是王巢从系统中兑换的。此前与荷兰人博弈、升级情报局、修复道路，系统已累计发放了不少积分，他特意留着积分，就为了兑换能推动军工发展的核心技术。系统提示中明确提到，“蒸汽机床是工业制造的基础设备，解锁核心配件图纸后，需完成试产并达到技术标准，方可触发后续量产奖励”，这也是王巢急于推动试产的原因。
为了确保试产成功，王巢将军工坊的资源向铸铁作坊倾斜：从荷兰进口的高纯度铁矿优先供应，专门抽调五名经验最丰富的铁匠负责熔炼；同时，让木工坊打造专用的打磨支架，让铜匠制作测量精度的“卡尺”——这种卡尺以黄铜为原料，一端固定，一端可滑动，上面刻着精确到分毫的刻度，能实时测量零件尺寸，避免手工测量的误差。
试产的第一个目标是“气缸”。气缸是蒸汽机床的核心部件，需要承受蒸汽的高压，一旦出现沙眼或壁厚不均，使用时很可能发生爆炸。老刘带领工匠们先从熔炼铁矿开始，他们将铁矿与焦炭按比例混合，投入改良后的高炉中——这高炉是之前仿制克虏伯火炮时改造的，增加了鼓风装置，能将炉温提升到一千三百度，远超传统熔炉的温度。
“风箱再拉快点！”老刘站在高炉旁，盯着炉口的火焰，“铁水要炼到发白，才能把杂质都烧出去！”两名工匠赤着上身，奋力拉动巨大的木质风箱，鼓风装置将空气源源不断送入高炉，炉内的火焰从赤红渐渐转为耀眼的白色，铁水在炉底翻滚，泛着细密的气泡——那是杂质被高温烧尽的迹象。
经过两个时辰的熔炼，老刘下令打开高炉底部的出铁口，耀眼的铁水顺着凹槽流入预先做好的砂型中。这砂型是按气缸图纸制作的，内部涂了一层细滑石粉，能让铸件表面更光滑。铁水注入砂型时，发出“滋滋”的声响，工匠们屏息凝神，生怕出现任何差错——一旦铁水冷却后发现砂型开裂或铸件变形，之前的努力就全白费了。
等待铁水冷却的过程格外漫长。次日清晨，老刘带着工匠们小心翼翼地敲碎砂型，一个黑黝黝的气缸铸件出现在众人面前。工匠们立刻用卡尺测量，结果却不尽如人意：气缸的壁厚误差有一分，内壁还有几处细小的沙眼，远未达到图纸要求。
“别急，第一次试产，能铸成形状就不错了。”王巢得知结果后，并没有责备工匠们，反而安慰道，“沙眼是因为砂型的透气性不好，下次在砂型上多扎几个细孔；壁厚不均是因为铁水注入时流速太快，下次控制好出铁口的开关，慢慢注入。”
在王巢的鼓励下，工匠们调整方案，开始第二次试产。这次，他们在砂型上均匀扎了数十个细孔，注入铁水时放慢了流速，同时安排专人用木棍轻轻敲击砂型外壁，让铁水更均匀地填充砂型。冷却后打开砂型，新的气缸铸件不仅壁厚误差缩小到半分，内壁的沙眼也消失了，只剩下几处细微的凸起。
接下来是打磨环节。工匠们将气缸固定在打磨支架上，用裹着细砂与油脂的麻布，绕着气缸内壁反复打磨。打磨过程需要极大的耐心，每打磨半个时辰，就用卡尺测量一次尺寸，确保内壁光滑度达标。一名老工匠磨得手上起了水泡，却笑着说：“这辈子都没打磨过这么精细的东西，要是成了，以后造火炮就省事多了！”
经过三天三夜的连续打磨，第一个合格的气缸终于完成。当老刘将气缸送到王巢面前时，王巢用卡尺反复测量，确认所有尺寸都符合图纸要求，不禁拍手叫好：“好！太好了！有了气缸，蒸汽机床就有了基础！”
解决了气缸，下一个难题是“传动齿轮”。传动齿轮需要将蒸汽的动力传递给机床主轴，齿牙的精度直接影响传动效率。图纸上的齿轮有三十六个齿，每个齿的倾斜角度为十五度，齿顶与齿根的距离误差不能超过三毫。
打造传动齿轮的难度比气缸更大。工匠们先是用铸铁铸造出齿轮的雏形，然后用手工车床慢慢切削齿牙。为了保证齿牙角度一致，老刘让人按图纸制作了一个“角度模板”，每次切削前，都用模板比对，确保角度不偏差。
但手工车床的转速太慢，切削一个齿牙需要半个时辰，而且切削过程中容易出现崩口。王巢看到后，灵机一动，让人在车床的摇柄上加装了一个“飞轮”——飞轮由厚重的铸铁制成，转动时能储存动能，让车床转速更稳定，切削速度也提升了一倍。
即便如此，打造一个合格的传动齿轮仍花了五天时间。当第一个齿轮完成时，工匠们将它与一个临时制作的轴杆组装在一起，转动轴杆，齿轮带动轴杆平稳转动，没有丝毫卡顿。老刘兴奋地说：“将军，您看！这齿轮转起来比咱们之前做的水车齿轮顺畅多了，以后传递动力肯定没问题！”
就在工匠们庆祝齿轮试产成功时，王巢的脑海中突然响起系统提示音：“检测到宿主已成功试产蒸汽机床核心配件（气缸、传动齿轮），技术储备达标，符合阶段性任务要求，奖励积分80万，解锁蒸汽机床完整组装图纸权限，后续可凭积分兑换。”
王巢心中一喜——80万积分不仅能兑换完整的蒸汽机床图纸，还能兑换其他工业技术，比如改良蒸汽机、制作高精度刀具等。但他没有立刻表露出来，而是对工匠们说：“现在我们只是造出了配件，还没组装出完整的蒸汽机床。接下来，我们要继续试产其他配件，比如‘阀门’‘活塞’，等所有配件都合格了，我们就能造出真正的蒸汽机床！”
消息传到都指挥使府，沈文与李虎都赶来军工坊查看。当看到光滑的气缸与精准的传动齿轮时，李虎忍不住伸手摸了摸气缸内壁，惊讶地说：“这内壁比我家的铜镜还光滑，用这东西造出来的火炮，炮管肯定更圆，射程也更远！”
沈文则更关注实际应用：“将军，有了蒸汽机床，我们军工坊的生产效率能提升多少？以后打造火炮、火枪，是不是能满足全军的需求了？”
王巢点头道：“按图纸上的参数，蒸汽机床加工炮管的速度是手工的十倍，而且误差更小，火炮的精度会大幅提升。不过，现在还只是试产阶段，要实现量产，还需要解决两个问题：一是批量生产配件的稳定性，确保每个配件都符合标准；二是培养足够的工匠，现在能熟练制作配件的工匠只有十余人，远不够量产需求。”
为了解决这些问题，王巢制定了后续计划：
1. 建立配件标准库：将合格的气缸、传动齿轮作为“标准件”，复制其尺寸与工艺，让所有工匠按标准生产，避免出现规格不统一的情况；
2. 开设工匠培训班：让老刘带领核心工匠，向其他工匠传授熔炼、铸造、打磨的技术，每月考核一次，合格者纳入核心生产队伍；
3. 改良生产工具：用积分从系统中兑换“水力打磨机”图纸，利用登莱的河流动力驱动打磨机，替代手工打磨，提升效率；
4. 储备原材料：与荷兰东印度公司协商，增加高纯度铁矿的进口量，同时在山东境内勘探铁矿，寻找本地铁矿资源，减少对进口的依赖。
接下来的一个月，军工坊进入了紧张的配件量产准备阶段。工匠培训班第一批招收了五十名工匠，老刘每天亲自授课，从铁矿熔炼的比例到卡尺的使用方法，一一详细讲解。水力打磨机的建造也在同步进行，木工坊与铸铁作坊分工合作，木工打造支架与叶轮，铁匠铸造传动部件，预计一个月后就能投入使用。
十一月中旬，登莱迎来了一场大雪，军工坊的炉火却比以往更旺。工匠们在温暖的作坊内，有条不紊地生产着气缸、齿轮、阀门等配件，每一个配件完成后，都会被送到专门的检验室，用卡尺与标准件比对，合格后才能入库。检验室的墙上挂着一张“配件生产进度表”，上面用红笔标注着已完成的数量：气缸30个，传动齿轮50个，阀门25个，活塞18个。
王巢每周都会来军工坊查看进度。当看到进度表上的数字不断增加时，他对老刘说：“照这个速度，明年开春，我们就能集齐足够的配件，组装出第一台蒸汽机床。到时候，我们军工坊的发展会迈入新阶段，山东的军事实力也会再上一个台阶。”
老刘深有感触地说：“以前咱们造火炮，全靠经验，造十门可能只有五门合格。现在有了这些新图纸、新工具，以后造武器肯定又快又好，再也不用怕后金的骑兵了！”
此时，王巢的脑海中再次响起系统提示音：“宿主推动蒸汽机床技术落地，初步建立工业生产基础，额外奖励积分20万，解锁‘改良蒸汽机’技术预览权限。”王巢心中暗忖——有了这些积分与技术，未来不仅能造出蒸汽机床，还能改良蒸汽机，应用到采矿、运输等领域，山东的工业化之路，终于迈出了坚实的第一步。
大雪覆盖了军工坊的屋顶，却挡不住作坊内的生机与活力。工匠们的 hammer 声、风箱的拉动声、齿轮的转动声交织在一起，汇成一首充满希望的乐章。王巢站在作坊门口，看着眼前的景象，心中充满了期待——他知道，这些看似不起眼的钢铁配件，将是改变山东命运、推动大明复兴的关键力量，而登莱军工坊，也将成为大明第一个工业基地，在历史的长河中留下浓墨重彩的一笔。